固危廢資源化
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項目介紹：
本項目江蘇成品陶粒年產60萬方的項目，項目主要原料以廢棄土、污泥、工業廢渣為主，進行陳化，然后造粒經過煅燒形成陶粒。
項目概況：
處理能力：年產60萬方成品陶粒
主要制粒設備名稱：GL10090對輥制粒機
設備產能：12t/h
設備參數：輥子直徑1000mm，輥子長度900mm
1、設備工作原理
對輥造粒機工作原理是由電機利用皮帶驅動減速機，減速機再通過鏈傳動驅動固定輥和活動輥同步轉動，物料從設備上方落入對輥之間，經過雙輥擠壓、制粒，并從出料口卸出。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
2、設備結構組成及特點
對輥造粒機由機架、傳動裝置、活動輥裝置、固定輥裝置以及其它附屬部件等裝配而成，各部分的結構特點如下：
1）機架：整體焊接完畢后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，保證了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整機的安裝精度和可靠性。
2）傳動裝置：電機與減速機之間采用皮帶傳動，傳動平穩可靠。
3）活動輥裝置：導軌架鑲嵌于軸承座中，通過調節彈簧座位置而使軸承座沿著導軌架滑動，通過絲杠調節活動輥裝置的預壓力，從而得到符合要求的產品。
4）固定輥裝置：采用滾筒與輪轂的分體結構，便于更換滾筒。筒體由優質碳素鋼板卷制焊接而成，高端設有防止回料的擋料圈，低端設置支撐輪轂，防止筒體擠壓時變形。
5）附屬部件：對輥罩體裝置、鏈條及帶輪護罩組成。
3、設備優點
1）節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2）無需另外添加粘合劑 干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3）投資較低 由于省去了干燥過程， 同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4）原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種，采用擠壓造粒工藝科在極短的時間內實現產品配方的更換。
5）綠色環保無三廢排放，擠壓造粒耗費的能源，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。
