項目介紹：

本項目江蘇成品陶粒年產(chǎn)60萬方的項目，項目主要原料以廢棄土、污泥、工業(yè)廢渣為主，進行陳化，然后造粒經(jīng)過煅燒形成陶粒。

項目概況：

處理能力：年產(chǎn)60萬方成品陶粒 

主要制粒設(shè)備名稱：GL10090對輥制粒機

設(shè)備產(chǎn)能：12t/h 

設(shè)備參數(shù)：輥子直徑1000mm，輥子長度900mm

1、設(shè)備工作原理

對輥造粒機工作原理是由電機利用皮帶驅(qū)動減速機，減速機再通過鏈傳動驅(qū)動固定輥和活動輥同步轉(zhuǎn)動，物料從設(shè)備上方落入對輥之間，經(jīng)過雙輥擠壓、制粒，并從出料口卸出。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及特點

對輥造粒機由機架、傳動裝置、活動輥裝置、固定輥裝置以及其它附屬部件等裝配而成，各部分的結(jié)構(gòu)特點如下：

1）機架：整體焊接完畢后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，保證了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整機的安裝精度和可靠性。

2）傳動裝置：電機與減速機之間采用皮帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠。

3）活動輥裝置：導(dǎo)軌架鑲嵌于軸承座中，通過調(diào)節(jié)彈簧座位置而使軸承座沿著導(dǎo)軌架滑動，通過絲杠調(diào)節(jié)活動輥裝置的預(yù)壓力，從而得到符合要求的產(chǎn)品。

4）固定輥裝置：采用滾筒與輪轂的分體結(jié)構(gòu)，便于更換滾筒。筒體由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷制焊接而成，高端設(shè)有防止回料的擋料圈，低端設(shè)置支撐輪轂，防止筒體擠壓時變形。

5）附屬部件：對輥罩體裝置、鏈條及帶輪護罩組成。

3、設(shè)備優(yōu)點

1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

2）無需另外添加粘合劑 干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3）投資較低 由于省去了干燥過程， 同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4）原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種，采用擠壓造粒工藝科在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換。

5）綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒耗費的能源，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。