固危廢資源化
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煤粉制備系統中常見的安全事故有兩種。
一種是自燃：在堆積狀態下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現自燃現象。磨煤機運轉或停轉中，系統中某些沉積的煤粉容易發生自燃，如收塵器內某些死角、灰斗等處沉積的細煤粉，煤粉堆積時自燃溫度在120-150℃，60℃以下較為安全。要嚴格控制磨煤機系統中的CO含量，當CO濃度達到875mg/m3（700×10-6）時，就應停止磨煤機運轉，并進行處理。因此，防止系統中細煤粉沉積，防止漏風，是預防自燃的重要措施。
第二爆炸：當煤粉很細時，在懸浮狀態下，直接與空氣接觸，一旦引燃就能迅速發生氧化反應而發生爆炸。根據對許多次爆炸事故的分析，發生爆炸必須具備一下四個條件：
（1）煤粉高度的分散，煤粉的細度高，比表面積大，當煤粉懸浮于空氣中，與空氣充分混合，接觸良好，一旦引燃，燃燒就能迅速擴散，這是導致爆炸發生的前提條件；
（2）氣體中的煤粉濃度在可爆炸極限范圍之內，一般認為，標況下氣體混合物中煤粉濃度的爆炸極限范圍為150-1500g/m3，但因為煤種、煤粉細度以及混雜于煤粉中的其他可燃物質品種及含量的不同，這個爆炸極限的范圍是變化的，當煤粉細度為4900孔篩篩余10%-15%時，低于爆炸極限下限的濃度范圍為0-150g/m3，這個范圍相當窄，在煤的粉磨中不能考慮這個濃度范圍，因為這需要過多的空氣，即使不存在其它因素，也應避免在煤粉濃度的爆炸極限環境中工作，高于爆炸極限上限的煤粉濃度，才是煤粉制備系統中可以利用的有效濃度；
（3）氣體混合物中的含氧量達到足以發生爆炸的程度，氣體中的含氧量控制在14%以下，因此利用窯尾廢氣作為烘干介質是一種不錯的選擇，另外，讓系統中部分廢氣循環使用也可以降低含氧量，降低含氧量可以使爆炸極限的下限提高和上限降低，從而縮小爆炸極限范圍，提高煤粉制備系統生產的安全性；
（4）有著火源存在，環境中有充分的熱能足以引燃，如煤粉的自燃、烘干氣體的過多熱量、機器部件的過熱、電氣設備的電火花、靜電等。
經驗表明，上述四個條件中，任何一個在生產過程中得到有效控制，就可以避免爆炸的發生，但在實際應用中，消除兩個或更多，以提高生產的安全性。
