固危廢資源化
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我國是鋁生產國和消費國，二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物，主要成分為氧化鋁(30％-70％)、氮化鋁(5％-30％)、金屬鋁(1％-10％)、鹽類(5％-25％)以及其它組分。二次鋁灰中含氟、氮等有毒有害物質，這是鋁灰被列入《國家危險廢棄物名錄》的原因所在。目前，鋁電解和鋁加工企業幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費，而且還存在破壞周邊生態環境的風險。
鋁渣回收處理設備和工藝較為落后，很多小型企業采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費大，而且對于人的健康和環境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務之急。
近年來，我國鋁工業發展取得了長足的進步，與此同時鋁灰產量逐年增長，據統計我國每年產生的二次鋁灰量約100萬噸。隨著環保稅的征收，企業迫切需要大規模消納二次鋁灰的新技術。當前，二次鋁灰已成為鋁工業綠色健康發展的大好前景。
比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設備，主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設備。若要進行二次回收利用可實行現場直接處理，通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次設備全封閉運行，不污染環境；通過回收工序實現了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機處理工藝：
冷鋁灰分離：粉碎→篩分
冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣，經過研磨機研磨再經過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機上配有除塵罩并通過管道連接，管道內氣流負壓運行，氣流把研磨時產生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵，最終干凈的空氣排入大氣。
分離機采用氣流分離原理，風機產生風量在管道內循環作業，帶動金屬粉進入分級機，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由于細鋁粉煉鋁難易氧化，降低產量，煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和鋁粉，來降低細鋁粉氧化成份，從而提高產量，通常比例為3:2:1，所以分離機篩網分為兩層，2毫米和60目，可根據需要調整篩網細度和層數，整套設備包括：研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。
