鋁灰處理是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，含有鋁及多種有價元素，是一種可再生資源。鋁灰處理回收主要由金屬鋁單質(zhì)、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%~30%、氧化鋁20%~40%。如果不加以回收利用，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。從鋁灰中回收鋁及其他有價元素，充分合理利用，鋁灰處理對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實意義和實用價值。

目前鋁灰處理技術(shù)再生鋁廠普遍采用的方法是“炒灰回收法”。其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用新型鋁灰處理自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰處理技術(shù)的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤性空氣中適當(dāng)拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周圍的氧化皮破裂，鋁珠就流入爐底，并通過出料口流出。通過該方法鋁的總不好，在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為鋁灰回爐用靠風(fēng)流起作用的等離子噴嘴，在傾動爐內(nèi)熔煉鋁浮渣。在回收率可達(dá)90%。同時加入氧化鈣，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡單，對中小型企業(yè)而言不失為一種較好的方法;但因為是敞開式作業(yè)，產(chǎn)生大量的新型鋁灰處理技術(shù)灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會產(chǎn)生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成HCl，產(chǎn)生大量的煙霧，對環(huán)境是有害的，故應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備，對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。根據(jù)資料介紹，日本的一些再生鋁企業(yè)也采用炒灰的方法處理鋁灰，但配套了有效的環(huán)保設(shè)備。 

一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使在爐內(nèi)形成界面分明的兩層，定期放出，可得金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品。該法不僅鋁回收率高，而且不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣可作為商品出售河南鄭礦機(jī)器有限公司專業(yè)提供鋁灰處理，鋁灰技術(shù)設(shè)備設(shè)計方案。