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石灰回轉窯設備有時候在工作時會發生一些故障或者是損壞，以至于影響了工作的正常運轉，那么產生這類現象的原因除了其本身的質量因素外，還有什么是我們不知道的因素呢？
一、石灰回轉窯設備的筒體與輪帶的熱膨脹系數不一樣，運行時筒體與輪帶同時受熱膨脹，在筒體與輪帶之間需要留一些空間防止筒體被輪帶綁死，因此在設備中筒體與輪帶間會存在一定的間隙。筒體與輪帶之間的間隙一般在3mm左右，不能過大或過小，如果間隙過小輪帶會束縛住筒體，間隙過大，筒體的約束力減小，筒體會產生晃動。
二、通過測量輪帶直徑與托輪直徑可以了解石灰回轉窯的磨損情況，其直徑大小對于運行狀態下筒體的中心位置也有一定的影響。但是由于環境現場的限制，他們的直徑不可能進行直接測量，通常采用間接測量的方法，大齒圈是窯的動力源裝置，如果它的運行狀況不好，必然會使窯的正常運行受到影響，大齒圈主要存在有徑向偏擺過大，產生周期性振動頂齒等問題，長期下去會發生齒輪斷裂等問題。
綜上，影響石灰回轉窯設備正常運行的因素還有它的熱膨脹系數以及設備的磨損情況，因此在進行工作時一定要注意拿捏好分寸，并且定期的進行維護和保養，所以說要想設備能夠工作的更高效，避免更多影響因素的發生的辦法就是對它的維護保養更加的上心。
