水泥回轉窯點火升溫操作中是需要一定的技巧和方法的，下面給大家介紹幾種水泥回轉窯點火升溫操作方法的注意事項：

　　（1）待一切準備工作完畢，點火現場與中控操作員聯系準備點火，中控操作員通過對講機通知工段相關崗位（窯尾、窯中、窯頭）準備點火。接到點火指令后，操作人員通過窯口過橋架板用柴油火把將木柴堆引著，確認木柴堆燃燒以后，操作人員迅速撤到水泥回轉窯窯門外，并撤除過橋架板，關閉水泥窯窯門。

　　（2）把握噴煤時機。木柴堆全面燃燒，火勢進入上升中期，開始噴煤。噴煤以后，水泥回轉窯窯頭正面不許站人，閑雜人員清理出水泥回轉窯臺面。無關人員不得向水泥回轉窯窯內張望，但須有一操作人員隱蔽站在水泥回轉窯窯臺面，隨時用對講機保持與中控聯系。操作人員觀察火焰時，必須戴看火帽；噴煤以后，窯尾各層檢查門口、監視孔口正面也不許站人，操作員密切注意窯尾溫度變化情況，以此判斷水泥回轉窯窯內燃燒狀況。火焰穩定以后，根據窯頭看火攝像頭使用要求，可通知儀表工，確認壓縮空氣開啟，投入攝像鏡頭。此時中控窯操作員可通過水泥回轉窯窯內工業電視畫面，調整控制火焰及溫度；窯臺面現場操作員可撤離回到中控室。值得注意的是初始噴煤窯頭容易出現正壓返火，工業攝像頭容易損毀，一般不應過早開啟使用。

　　（3）每次點火投料前都要制定好合理的升溫曲線，尤其是初始投產窯。升溫曲線即為升溫制度，一般由燒成車間技術員制定，交由中控室操作員參照執行。初始噴煤給量宜小，一般1.0-2.0t/h左右（以2 500t/d為例）；如果輕微返火，可適當加大煤量。在木材燃燒后期，煤粉燃燒由強變弱，此時，應加大噴煤量：火焰形成以后，要求迅速少量撤煤，維持火焰：確認窯系統一切正常后，方可繼續加煤升溫。

　　（4）保持火焰，控制水泥回轉窯窯尾升溫速度。初始投產窯，點火噴煤開始，水泥回轉窯窯尾溫度升溫很快，往往不受控制，有時甚至很快到600 ℃以上。此時減煤，火焰將要熄滅；加煤，水泥回轉窯窯尾溫度升溫速度超快，對耐火襯料烘干*為不利。新砌筑的水泥回轉窯窯襯，如果升溫太快，襯料內部水分溢出過快，往往會導致澆注襯料炸裂，危害耐火襯料的長期使用壽命。目前，許多新型干法水泥回轉窯窯，點火煙囪很高，窯內抽力很大，此時可通過開啟水泥回轉窯窯頭引風機來調節窯內風速，使燒成窯前溫度短而集中。

　　尤其在噴煤燃燒初期，開啟窯頭引風機更容易保持火焰不至熄滅，還能有效控制窯尾升溫速度；對*次投產水泥回轉窯。更能滿足既定的升溫曲線，使窯襯緩慢烘干，烘干過程合理，窯襯不易過度受熱炸裂，確保使用耐久。事實上，通過開啟水泥回轉窯窯頭引風機，通過控制點火煙窗開度，從而控制滿足升溫過程，是中控操作員需要經常采用的操作手段。

　　（5）確定煤粉燃燒的判斷依據。噴出煤粉是否燃燒，一般可以通過煙氣顏色判斷，黑煙即為無燃燒或煤粉不完全燃燒，煙氣越白越干凈則表明回轉窯窯內煤粉燃燒狀況好。其次水泥回轉窯窯尾溫度走勢也可作為噴煤是否燃燒判定依據，溫度持續穩定升高，燃燒狀況好：溫度急速下降，說明煤粉沒燃燒或不完全燃燒。當然火焰形成與否，也是判斷燃燒的*直接依據。

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