鄭礦機器是一家專業生產回轉窯設備的廠家，下面有我們的技術工程師為您分析一下回轉窯結圈的主要原因以及相應的控制措施：

1、原料的含雜質量多易造成回轉窯結圈 

做為石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO3，一般情況都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O 、P、S 等雜質，如果雜質含量高，就容易產生結圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S 等其熔點較低，在回轉窯內溫度達到1 250℃以上時就會產生熔融，熔融后的雜質，隨回轉窯的旋轉熔融后的雜質附著在回轉窯煅燒帶**處形成結圈。 

2 、高溫使粉塵熔融易造成結圈 

窯前儲料場因無防雨設施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進入窯內，經過煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結圈。 

3 、燃燒器選擇不當直接影響回轉窯內結圈 

燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設備，直接影響火焰形狀和剛度，進而直接影響回轉窯的煅燒溫度，要使燃料達到充分**燃燒，燃燒器的選擇至關重要，也直接影響窯內結圈。 

4 、回轉窯轉速與推料時間匹配不當影響結圈 

回轉窯轉速與推料時間的匹配影響物料在窯內厚度，物料厚度影響物料在窯內的運動軌跡。窯速低、推料推送時間短會形成料層太厚，物料在窯內出現拋落現象，料層薄的時候，就會出現物料在窯內整體滑動的現象，拋落和滑動都會產生物料粉化，粉化，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就形成結圈。 

5 、生產操作控制不當影響結圈 

1)回轉窯預熱器出口溫度過高，物料會預熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結，石灰過燒，易造成結圈。 

2)窯尾壓力控制大小，會改變火焰長度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質量，易產生結圈。一、二次風的合理分配直接影響煅燒和質量的穩定，一次風過大，火焰會短粗，高溫段過于集中，引起結圈；反之火焰瘦長，煅燒溫度低，會使石灰質量不穩定，易結圈。

控制措施

1、嚴格原料進廠驗收制度 

一是加強物理檢驗控制，進廠粒度應控制在25～45mm，減少過小顆粒原料摻入，避免入窯后大量灰粉產生。二是加強化驗檢驗控制，對進廠的原料進行嚴格化驗，控制CaO 含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S 含量小于0.015%。 

2 、降低入窯原料的含粉率 

為解決結圈問題，石灰石礦在礦石入倉前增加移動篩分設備，對皮帶頭部振動篩篩網由原來的編織篩網改為沖孔，但遇雨雪天氣篩網堵塞，清理過程中影響生產，應進一步改進篩子結構，使入窯含粉率控制在5%以內。 

3 、控制窯速與推料時間的匹配 

物料由窯尾運動到窯頭完成石灰石分解的全過程，而預熱器向回轉窯的推料量必須與回轉窯的轉速同步，一定的產量必須制定相應的回轉窯轉速，以保證物料在回轉窯內的料層厚度和填充量。正常控制物料在窯內的填充率在6%～8%之間，窯的轉速快慢要達到物料顆粒自我翻滾為宜。 

4 、合理控制各部熱工參數 

根據改進后的燃燒器，調整好燒嘴角度，合理控制窯尾風機壓力、流量和一、二次風機風量及風壓，以保證火焰的長度和剛度，使火焰與筒體保持平行；同時與燃氣廠及時溝通，要求提供熱值、壓力均穩定的煤氣供應，其中熱值≥15 048kJ/m3，壓力在9 800～11 000kPa 之間，按表1 規定合理控制各部熱工參數，以保證窯況的穩定。 

5 、加強煅燒過程管理 

1)隨時觀察窯內火焰、氣流、物料運動情況，如果發現火焰形狀發散，窯內氣流渾濁或物料有滑動現象，應立即檢查產品實物質量SiO2是否偏高，同時減產降溫，調整窯況。選擇優質原料入窯，待實物質量好轉，窯內氣流順暢，粉塵**，再逐步提產，恢復正常生產，避免熔融物粘窯壁產生結圈。 

2)每小時在窯頭從格柵側門取一次樣，用肉眼分析實物質量，根據實物質量情況，調整煤氣量等工藝參數。 

3)冷卻器下電振給料機均勻出灰，保證冷卻器內高、低料位差在100mm 左右，使二次風量供給均勻。 

4)計劃減產時，應按每小時50噸梯度逐步減產，同時及時調整煤氣量等各部工藝參數；恢復生產時，按升溫曲線進行操作

6、一旦發生結圈應采取以下措施 

1)不定期短時間減產、停窯，同時，停一、二次風機，觀察窯襯情況，如有輕微結圈，選擇適當時間減產、降溫，利用高、低溫差使結圈脫落，避免窯況惡化。 

2)如果出現窯頭、窯尾產生正壓，窯內氣流渾濁，主電機電流增大，不能完成正常產量、質量等現象，需停窯處理。

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