河南鄭礦機器有限公司秉承這樣的企業精神，以人為本，奉獻于顧客的事業、員工的成長、社會的發展；謀求客戶、員工、企業、社會的共同進步與成功。窯筒體焊接一般可分為手工焊接和自動焊焊接兩種，焊接過程中需要轉動窯筒體，其中：

手工焊焊接窯筒體時，當焊一定長度的焊縫時，停止焊接，用輔助傳動轉動窯筒體，使窯筒體轉動一定角度，停止轉動，繼續施焊，周而復始，直至焊接結束。

埋弧自動焊焊接，把輔助傳動的速度調整到與自動焊機小車的速度同步來轉動窯體。

下面介紹手工焊焊接方法。

1、準備工作

①焊接前用鋼絲刷或角向磨光機把筒體上距焊接接口30mm以內的油漆、鐵銹清除干凈，見金屬光澤。

②在焊接操作平臺與使窯體轉動的驅動裝置之間設立信號聯系。

③焊接前必須將各托輪表面清理干凈，并將各托輪軸承加潤滑油。

2、焊接工藝

①點焊：焊點分布在接口圓周8-12個等分點上，焊點的長度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點焊應在坡口鈍邊的一側或小坡口一側進行，如：在筒體外開單V坡口的，應在筒體內進行點焊；采用X坡口時，大坡口在筒體內側的應在外面點焊；大坡口在筒體外側的應在窯內電焊。點焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒體外側時，應在窯筒體內進行點焊，焊點的分布、長度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，**層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

③焊接**采用平焊，易于掌握，外觀質量亦佳，每焊接0.5-1m，轉動一次窯體，然后繼續焊接，當焊完筒體周長的1/4時，轉動筒體180°，再繼續焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內部，此時才可以拆除所有的組對螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

④清根：在筒體內部用碳弧氣刨將點焊焊縫及**編打底時的藥皮渣子等清掉，然后再進行施焊。

3、焊接的注意事項

①必須由窯的一端向另一端依次焊接，不得中間越過接口焊接，每道焊口應一層層焊接，即焊完一層再焊*二層；

②每層的起弧點應錯開，不應重疊；

③焊接時接口處必須干燥，大風雨天不應施焊；

④每焊一層應用3-50倍放大鏡檢查焊縫和筒體本體是否有裂紋，一有發現應鏟除，重新焊接；

⑤每施焊一層后，藥皮必須清理干凈，若不然在下一層施焊時將會產生夾渣，而影響焊接質量。

4、焊接質量

1）、外觀：

①焊縫表面應平滑呈細鱗狀，焊縫尺寸偏差0-3mm；

②無咬肉、夾渣、氣孔、弧坑等現象，咬肉深度≯0.5mm，連續長度≯100mm。

2）內在質量用X射線透視檢查：

①不允許有裂紋、未熔合現象；

②不許有密集鏈狀氣孔或夾渣現象；

③不許有網狀氣孔或蜂窩現象；

④焊縫根部不許有深度超過壁厚10%的未焊透現象。

二、焊接質量檢查及要求

1、外觀檢查

焊縫是否平滑，接觸點有無凸凹現象，焊縫實際尺寸是否符合設計要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現，應給予清除、補焊，焊縫表面及熱應區不得有裂紋，咬肉深度不允許大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，總長度不大于焊縫長度的10%。焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內部燒成帶不大于0.5mm，其他區域不得大于1.5mm，焊縫**點不得低于筒體表面。

2、焊縫探傷檢查

①采用超聲波探傷時，應當逐條焊縫進行檢查，其長度為該焊縫長度的25%，達到JB1152中的二級標準為合格。如對超聲波探傷檢查時發生疑點，必須用射線拍片檢查。

②采用X光射線檢查時，亦應每條焊縫都要檢查，其長度為該焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必須重點檢查，達到GB3323中的三級標準時為合格。

③檢查不合格時，應當對該焊縫的檢查長度加一倍，若再不合格則對該焊縫做*檢查。

④焊縫的任何部位返修次數都不得超過兩次。