球磨機是選礦生產線的重要設備之一，其工作狀態和效率直接影響到選礦廠的產能、能源能耗等各項指標。由于球磨機給礦和磨機負荷難以建立*的數學模型，傳統控制策略難以獲得滿意的控制效果，所以采用模糊控制可以基于工藝經驗進行給礦控制，能夠滿足質量的前提下，發揮球磨機的**產能。

在選礦過程中磨礦工藝介于破碎工藝和選別工藝之間，磨礦的效果制約選礦廠產能的主要瓶頸在磨礦工藝，除此之外還間接的影響了*終產品的質量。磨礦的目的是使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離，同時又盡量避免過磨現象，并達到選別作業的粒度要求，為選別作業有效的回收礦石中的有用成分創造條件。根據國外數據顯示，良好的優化控制算法，通過多因素調節，可提高磨礦處理能力6%-16%，以下是鄭礦機器工程師根據多看經驗總結出提高球磨機磨礦處理能力的幾點建議：

1、改變原礦可磨度
在生產中，若遇到相對比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下采取新的處理工藝來改變礦石的可磨度。

2、多碎少磨，降低入磨粒度
既然要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦*終產品的粒度要小，也就是要“多碎少磨”，由于碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%～25%，因此“多碎少磨”，降低碎礦的*終產品粒度不僅充分發揮了破碎機的作用，而且對提高磨機的處理能力和磨礦效率具有深遠的意義。

3、合理裝球率
許多礦山都將充填率定為45%～50%是很不合理的。每個選廠的實際條件都不盡相同，因此照搬他人的數據進行裝球不能達到理想的磨礦效果。我國某些選廠采用簡單的0．618法進行4～5個點的試驗就能很快的確定鋼球的充填率，不僅使生產率有了不同幅度的提高，而且有些選廠的產品細度也有所好轉，且這種方法工作量少，操作簡單，比較容易實現。

4、合理的鋼球尺寸和配比

鋼球直徑的*計算能解決單級別礦粒所需球徑的*計算問題，而碎礦*終產品往往含有好多個粒級，因此就需要對碎礦*終產品進行粒級分析，然后依據根據不同球徑的質量比應和給礦粒度產率相對應的原則來確定合理的配球比。

5、*化補加球
為保證球磨機在正常運轉時鋼球的合理配比，保證*初裝球時的粒度特性，根據已知的鋼球磨損規律通用公式和計算各級別補加球粒度特性的算術平均值V0的公式進行合理平衡補加球計算。

6、適當增加磨礦濃度
由于實際現場確定**磨礦濃度的難度和可能對生產造成的不穩定因素，在生產實踐中，常通過控制磨機的給礦量，或磨機的補給 水量，或調整分級作用，控制分級返砂中的粒度組成 和水分等辦法，來控制磨礦濃度。

7 優化磨礦流程
在現場的實際生產中，可以針對原礦的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒度，單體解離度，脈石礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業來優化磨礦系統，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進行及早回收。

8、提高分級效率

分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。實際生產中，分級效率的提高一方面可以采用兩段分級來提高分級效率。

9、適當提高分級返砂比
分級返砂的作用不但是返回不合格的粗粒，而且還有一個不可忽視的作用，即使磨機給礦變粗，讓鋼球在磨機整個軸向長度上能高效率破碎，從而提高磨機生產率。但當返砂比增大到一定數值時，磨機生產率增加幅度很小，磨機全給礦量接近磨機的**處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。

10、磨礦系統的自動化控制
磨礦作業中的可變參數眾多，而且一個變動必然引起眾多因素的相繼變動，對這種變化采用人為的操作控制是跟不上的，必然造成生產的不穩定，因此磨礦作業的自動化控制才能使磨礦分級保持在穩定及適合要求的狀態，也就能提高磨礦效率。