球磨機級配是指鋼球直徑的大小與其質量的配合稱為球磨機的級配。出磨物料的細度和性能是其質量的重要指標之一，這一指標取決于磨內研磨體的級配其級配的優劣，球磨機的級配直接影響球磨機的產質量和鋼球的消耗。級配的依據主要根據被磨物料的物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小鋼球粉磨物料，以增加對物料的研磨能力，球磨機級配一般采用四級配球，大、小球少，中間球多，即兩頭少，中間多。

球磨機鋼球Ф100mm-Ф20mm

在研磨體裝載量不變的情況下，縮小研磨體的尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球的規格與被磨物料的粒度有一定的關系。物料粒度越大，鋼球的平均直徑也應該大，當入磨物料粒度大、硬度大時，需要加大沖擊力，應加大球徑，以增加沖擊功，加大間隙、加快排料，減少緩沖，反之應減少球徑。由此可見，磨內**用大直徑和**用小直徑的研磨體都不合適，必須保證既有一定的沖擊能力，又有一定的研磨能力，才能達到優質、高產、低消耗的目的。

球磨機級配及原則還有一個重要指標是球磨機的轉速和直徑，球磨機直徑大，轉速高，鋼球沖擊高度高，球徑可適當減小，反之球徑應減小。

球磨機鋼球

二、球磨機級配原則

1、根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配合。當入磨物料粒度較小、易磨性較好、產品細度要求細時，就需加強對物料的研磨作用，裝入研磨體直徑應小些。

2、大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的鋼球級配應有區別。由于小型磨機的筒體短，因而物料在磨內停留的時間也短，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小(但不等于不用大球〉。由于生料細度較水泥粗，加之粘土和鐵粉的粒度小，所以生料磨應加強破碎作用，在破碎倉應減小研磨作用。

3、磨內只用大鋼球，則鋼球之間的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。為了控制物料流速，滿足細度要求，經常是大小球配合使用，減小鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。

4、各倉研磨體級配時，一般大球和小球都應少，而中間規格的球應多。如果物料的粒度大，硬度大，則可增加大球，而減少小球。

5、使用雙倉隔板的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板小

6、單倉球磨應全部裝鋼球，不裝鋼段;雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼段，三倉以上的磨機一般是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。為了提高粉磨效率，一般不允許球和段混合使用。

7、閉路磨機由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于"緩沖作用"會減弱，因此鋼球的平均球徑應大些。

8、空機加球時，大球比例要高，正常運行以后直接加中球，不加小球，因為在運行一段時間后小球磨損后，球徑會變的更小，充填率一般控制在45%左右。

9、由于襯板的磨損使帶球能力不足，沖擊力減小，應適當增加大球。

10、研磨體的總裝載量不應超過設計允許的裝載量。

三、球磨機級配注意事項

初次加球配比，按照總裝球量的80%來充填，因為球磨機需要一個磨合過程，其產能也是逐漸提高，待試運行完成正式生產時，進行*二次添加，除**次添加小球外，以后添加只加中球和大球，可按照3：4：3的比例來進行球磨機鋼球配比，原因是球磨機在運行時，鋼球會不斷的磨損，小球會隨著磨損而失去作用。

球磨機在使用過程中經常會出現補球的狀況，球磨機球耗過高 ，比較容易發生這種情況的是球的質量不好，或由于操作不當和設備缺陷，會造成球磨機磨損比平常要損耗過快，并且同時還伴隨發生用電量也平常大很多，產生這種狀況會造成以下不良影響：

1、普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使其磨損過程中的直徑減小很不均衡；會導致磨球級配易發生較大偏離，造成出磨細度差或出力降低；
2、會導致形成失效球，影響出力或因補球率高而使球磨機的載荷增大；
3、失效球的增加，同時碎球率也會提高，導致球耗及電耗的上升；
4、大多被迫采用了較大直徑的磨球，造成同樣重量鋼球的作用點或作用面積減少，使得磨礦效率不高。