球磨機級配是指鋼球直徑的大小與其質量的配合稱為球磨機的級配。出磨物料的細度和性能是其質量的重要指標之一,這一指標取決于磨內研磨體的級配其級配的優劣,球磨機的級配直接影響球磨機的產質量和鋼球的消耗。級配的依據主要根據被磨物料的物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。物料在粉磨過程中,開始塊度較大,需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小,需用小鋼球粉磨物料,以增加對物料的研磨能力,球磨機級配一般采用四級配球,大、小球少,中間球多,即兩頭少,中間多。
球磨機鋼球Ф100mm-Ф20mm
在研磨體裝載量不變的情況下,縮小研磨體的尺寸,就能增加研磨體的接觸面積,提高研磨能力。選用鋼球的規格與被磨物料的粒度有一定的關系。物料粒度越大,鋼球的平均直徑也應該大,當入磨物料粒度大、硬度大時,需要加大沖擊力,應加大球徑,以增加沖擊功,加大間隙、加快排料,減少緩沖,反之應減少球徑。由此可見,磨內**用大直徑和**用小直徑的研磨體都不合適,必須保證既有一定的沖擊能力,又有一定的研磨能力,才能達到優質、高產、低消耗的目的。
球磨機級配及原則還有一個重要指標是球磨機的轉速和直徑,球磨機直徑大,轉速高,鋼球沖擊高度高,球徑可適當減小,反之球徑應減小。
球磨機鋼球
二、球磨機級配原則
1、根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配合。當入磨物料粒度較小、易磨性較好、產品細度要求細時,就需加強對物料的研磨作用,裝入研磨體直徑應小些。
2、大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的鋼球級配應有區別。由于小型磨機的筒體短,因而物料在磨內停留的時間也短,為延長物料在磨內的停留時間,其平均球徑應較大型磨機小(但不等于不用大球〉。由于生料細度較水泥粗,加之粘土和鐵粉的粒度小,所以生料磨應加強破碎作用,在破碎倉應減小研磨作用。
3、磨內只用大鋼球,則鋼球之間的空隙率大。物料流速快,出磨物料粗。為了控制物料流速,滿足細度要求,經常是大小球配合使用,減小鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內的停留時間。
4、各倉研磨體級配時,一般大球和小球都應少,而中間規格的球應多。如果物料的粒度大,硬度大,則可增加大球,而減少小球。
5、使用雙倉隔板的,球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板小
6、單倉球磨應全部裝鋼球,不裝鋼段;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼段,三倉以上的磨機一般是前兩倉裝鋼球,其余裝鋼段。為了提高粉磨效率,一般不允許球和段混合使用。
7、閉路磨機由于有回料入磨,鋼球的沖擊力由于"緩沖作用"會減弱,因此鋼球的平均球徑應大些。
8、空機加球時,大球比例要高,正常運行以后直接加中球,不加小球,因為在運行一段時間后小球磨損后,球徑會變的更小,充填率一般控制在45%左右。
9、由于襯板的磨損使帶球能力不足,沖擊力減小,應適當增加大球。
10、研磨體的總裝載量不應超過設計允許的裝載量。
三、球磨機級配注意事項
初次加球配比,按照總裝球量的80%來充填,因為球磨機需要一個磨合過程,其產能也是逐漸提高,待試運行完成正式生產時,進行*二次添加,除**次添加小球外,以后添加只加中球和大球,可按照3:4:3的比例來進行球磨機鋼球配比,原因是球磨機在運行時,鋼球會不斷的磨損,小球會隨著磨損而失去作用。
球磨機在使用過程中經常會出現補球的狀況,球磨機球耗過高 ,比較容易發生這種情況的是球的質量不好,或由于操作不當和設備缺陷,會造成球磨機磨損比平常要損耗過快,并且同時還伴隨發生用電量也平常大很多,產生這種狀況會造成以下不良影響:
1、普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大,使其磨損過程中的直徑減小很不均衡;會導致磨球級配易發生較大偏離,造成出磨細度差或出力降低;
2、會導致形成失效球,影響出力或因補球率高而使球磨機的載荷增大;
3、失效球的增加,同時碎球率也會提高,導致球耗及電耗的上升;
4、大多被迫采用了較大直徑的磨球,造成同樣重量鋼球的作用點或作用面積減少,使得磨礦效率不高。