對于一套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的選型與設(shè)計，從工藝角度上講，應(yīng)該以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)、結(jié)合它的熱工特性去了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯知識。

在一套回轉(zhuǎn)窯裝置的設(shè)計內(nèi)容中，*先應(yīng)該考慮的是，回轉(zhuǎn)窯與所要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計內(nèi)容中重要的依據(jù)之一。

而回轉(zhuǎn)窯的長度與內(nèi)徑之比（L/D），則更能反映回轉(zhuǎn)窯的熱工特性。由于回轉(zhuǎn)窯筒體長度和直徑對煅燒效果有直接的影響，存在著對流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同等問題。

隨著活性石灰煅燒工藝的發(fā)展，根據(jù)活性石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，在對煅燒活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯型的選用上，開始廣泛地采用了以窯筒體長度較短、直徑較大的窯型。

以1978年從德國克勞斯•馬菲公司引進(jìn)的，國內(nèi)**套帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯為例：對回轉(zhuǎn)窯筒體制造材質(zhì)的選擇，其鋼板厚度約為20－40mm，編號為MRST37.2鋼板為材料。窯筒體與大齒圈之間的連接是根據(jù)受熱與膨脹的需要，采用彈簧鋼板連接。

對窯體安裝的基本條件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，以窯體中心線與兩個托輪的中心連線的夾角為60°時，為**狀態(tài)。托輪組的數(shù)量，應(yīng)考慮窯體的長度及窯筒體的材質(zhì)要求而設(shè)置。

根據(jù)活性石灰產(chǎn)品的特性和煅燒的需要，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不設(shè)置擋料圈，而是依靠窯兩端的收口來保證料層厚度。物料在窯內(nèi)的運動，則是通過窯體的安裝斜度，在窯體的轉(zhuǎn)動中，從高點向低點運動。窯體斜度通常是指：窯軸線的升高與窯長的比值，習(xí)慣上取窯斜線角α的正弦值Siaɑ，當(dāng)窯體斜度為3 ％時，其傾斜角為1°43‵。

物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動形式，是在不考慮物料顆粒在窯壁和料層內(nèi)部的滑動和顆粒大小的影響時，物料隨著窯體的回轉(zhuǎn)，A點處的物料由于摩擦力的作用，沿窯壁慢慢上升。當(dāng)物料表面與水平面形成的角度，等于物料的靜止角時，則物料顆粒在重力的作用下，將沿著料層表面滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度，則原在A點處物料不會在落到原處，而是向前移動一段距離，落在C點處。然后由C點重新波動到D點，二次落到E點。如此不斷前進(jìn)，是物料在窯內(nèi)運動的理想狀態(tài)。

從煅燒工藝角度上要求，我們對與回轉(zhuǎn)窯相關(guān)的基本技術(shù)性能的了解內(nèi)容一般有：
a、 填充系數(shù)
所謂填充系數(shù)是指：在煅燒過程中，物料在窯內(nèi)占有的體積與窯內(nèi)有效空間體積的比率被稱之為填充系數(shù)或填充率。
計算式：K

1、K =

式中：0.0376 —— 特定系數(shù)
G —— 小時產(chǎn)量
Q —— 物料堆積角
a —— 窯體斜度
D —— 窯內(nèi)徑
N —— 窯轉(zhuǎn)速
Y —— 物料容重

b、 回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面積
回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面積是指：回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，可與物料接觸的，襯磚的表面面積。
計算式：F

F = π•D?•L
式中：π —— 圓周率
D? —— 窯內(nèi)徑
L —— 窯長
c、 窯體截面積
窯體截面積是指，回轉(zhuǎn)窯筒體的某一截斷面內(nèi)，可與物料接觸的襯磚表面面積。
計算式： S

S = π•R2

式中：π —— 圓周率
R2 —— 窯內(nèi)徑半徑

d、單位面積產(chǎn)量指標(biāo)
單位面積產(chǎn)量指標(biāo)是指：回轉(zhuǎn)窯在某一單位實際生產(chǎn)時間內(nèi)，按窯體單位襯磚內(nèi)表面積計的產(chǎn)品數(shù)量。單位為：kg/m2•h
計算式：A

A = Gη.1000/F

式中：Gη —— 小時產(chǎn)量
F —— 窯體內(nèi)表面積