回轉窯生產過程中，窯內煅燒帶煅溫度高達1300攝氏度左右，火焰溫度**可達1500攝氏度，鍛燒帶耐材荷重軟化溫度一般在1350攝氏度左右，該區域長期處于高溫環境之中，加之火焰形狀不好出現火焰沖刷耐材現象，致使耐材磨損加快縮短使用周期。
鄭礦機器工程師指出，停窯檢修進入窯內檢查發現，煅燒帶高溫區耐材磨損量差別不大，耐材表面均有高溫燒結瘤痕跡。

1、回轉窯使用燃燒器環形風道布局從外到內為：外風—焦氣—旋流風—中心風，旋流風將風與外層焦氣切割打散均布燃燒的同時將火焰打散，徑向尺寸增大，生產過程中*易造成火焰沖刷煅燒帶耐材。

2、正常生產時焦氣消耗量7500m3/h，一次風配比量在5000 m3/h，燃燒器三道風截面積為：0.0092m2—0.0062 m2—0.0024 m2，風道合計總面積0.0178 m2，風出燃燒器的速度為78m/s，該類型燃燒器為高壓燃燒器，風速偏高造成火焰強勁有力，高壓燃燒器不適合白灰回轉窯使用，更適合水泥回轉窯使用。

3、燃燒器入窯頭罩位置為窯頭罩中心位置，生產過程中火焰離窯內料層較遠，不能利用高溫火焰充分煅燒石料，噸灰焦氣消耗增加，為增加高溫火焰與石料接觸面，增加燃料利用效率，只能調整燃燒器與窯內料層的夾角，將燃燒器前端偏向料層，此時若一次風配比稍大窯內火焰燃燒比較強烈，火焰打向料層后折射角較大沖刷耐材現象嚴重。

為了有效解決回轉窯煅燒帶耐材磨損較快的問題，河南鄭礦機器有限公司工程師提供以下三種處理措施：

1、改變回轉窯使用新燃燒器環形風道布局，從外到內為：外風—旋流風—焦氣—中心風，旋流風將風與內層焦氣切割打散均布燃燒的同時對火焰徑向起到包裹作用，限制火焰徑向尺寸增大，避免生產過程中火焰沖刷煅燒帶耐材，延長煅燒帶耐材使用周期。

2、增大新燃燒器三道風截面積為：0.0163m2—0.0117 m2—0.0030 m2，風道合計總面積0.0310 m2，風出燃燒器的速度為44m/s，風速適中火焰強沖刷耐材力度減弱，該類型燃燒器為低壓壓燃燒器適合白灰回轉窯使用。

3、燃燒器入窯頭罩位置為偏向窯內料層相象線，中心點水平、垂直方向各向料層方向移動300mm，此時不用整燃燒器與窯內料層的夾角，火焰便能很好的與窯內料面接觸進行煅燒，降低燃燒器與料層的夾角，火焰打向料層后折射角較小沖刷耐材現象幾乎**。

河南鄭礦機器有限公司在生產回轉窯時，在耐材的設計和選用上具有獨特之處，歡迎廣大用戶前來洽談、合作。