一、次氧化鋅提取的原料來源

   鋼廠加工生產時產生的煙灰也叫除塵灰，里面含有大量的鋅小顆粒，這些鋅粒的回收利用既是環保部門的要求也是企業創收的又一個途徑，為此，專門針對氧化鋅的性質研制了一款鋼廠除塵灰提煉次氧化鋅設備-氧化鋅回轉窯設備，保證氧化鋅在氧化鋅回轉窯中充分的換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。可提煉氧化鋅的物料：鋅土、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯灰、瓦斯泥、進口煙道灰、氧化鋅及其鉛廠沖渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料。

二、次氧化鋅工藝

   氧化鋅煅燒窯煅燒氧化鋅工藝流程包括配料系統、回轉窯、冷卻系統、除塵系統和輸送系統。在氧化鋅生產過程中,從窯尾加入預先攪拌好的含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物,一般選用皮帶輸送機加料。由于窯尾進料口小,皮帶輸送機輸送的物料不一定能夠全部進入窯內,所以一般要在窯尾設有返料倉,由皮帶輸送機上掉落下來的物料在返料倉灰斗收集然后送入配料車間繼續使用。進入窯內的物料隨著回轉窯不斷旋轉向窯頭方向運動,通過預熱區提高物料溫度,然后進入燃燒區。借助物料中焦炭的燃燒產生的熱量,礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變為鋅蒸汽。在引風機作用下,鋅蒸汽從窯尾經過表冷系統降溫,同時在這個過程中,鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅,然后進入氧化鋅除塵器被捕集。由于煙氣中含有硫化物等酸性物質,需要在布袋除塵器后設置脫硫塔進行脫硫處理,然后才能排入煙囪。其他不能被升華的料渣和沒有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉窯的旋轉,從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高,需要在窯頭設置羅茨風機向窯內噴吹空氣助燃。

煅燒氧化鋅工藝流程是以氧化鋅煅燒窯為主要設備的直接法焙燒工藝，稱為威爾茲法，也稱為回轉窯揮發法。其處理過程是：將各種含鋅物料(以水淬渣或鋅浸出渣為主)與焦碳粉或無煙碎煤按一定比例混合，經窯尾下料管投入到回轉窯中，當回轉窯轉動時，物料隨之向前緩慢滾動，在強制鼓風下，窯內形成1000～1200℃的高溫反應帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬化合物與還原劑碳接觸，被C和CO還原成金屬鋅蒸氣進入到氣相中，在氣相中又被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣進入收塵系統被捕集下來，捕集下來煙塵即為低度氧化鋅產品。

三、實驗線的必要性

由于客戶氧化鋅產線收料不單一，而且原料配比的不同，所需要的煅燒時間和溫度有細微的差別。很多廠家為了產線更好的運行，達到好的狀態，對不同批次的或者根據技術要求會對來料配比、煅燒時間、煅燒溫度做出調整。回轉窯實驗線就能夠很好的滿足客戶的需求，讓客戶以最小的成本進行多次變量實驗，得到準確實驗數據。根據實驗數據應用到次氧化鋅產線，這樣能夠大大提升效率和產品品質。