隨著環保政策的逐步落實，石灰的用量也是逐年增加，作為石灰生產線設備的主要供應單位，河南鄭礦機器有限公司根據多年的客戶維護經驗，總結了活性石灰回轉窯結圈的原因。

回轉窯結圈后系統出現的癥狀：

窯主電機負荷增加，電流波動值增大，窯頭、窯尾壓力不穩定，窯頭出現正壓現象，窯內氣流渾濁，窯內的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態變為滑動狀態，筒體外皮局部溫度下降。

回轉窯結圈危害：

回轉窯結圈一旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現正壓現象，窯內高溫氣流大部分被阻礙在結圈體前側，使窯內氣流不能平均分配，結圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態變為滑動狀態，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質量不能保證，結圈一旦形成200mm～300mm時，主電機電流隨時增大，嚴重時容易引發設備故障，同時能耗增加，現場環境嚴重破壞，增加操作者勞動強度。

回轉窯結圈的原因：

1、原料含雜質多易造成回轉窯結圈

做為石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO?，一般情況都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O、P、S等雜質，如果雜質含量高，就容易產生結圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S等其熔點較低，在回轉窯內溫度達到1 250℃以上時就會產生熔融，熔融后的雜質，隨回轉窯的旋轉附著在回轉窯煅燒帶高處形成結圈。　　

2、高溫使粉塵熔融易造成結圈

窯前儲料場因無防雨設施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進入窯內，經過煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結圈。

3、燃燒器選擇不當直接影響回轉窯內結圈

燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設備，直接影響火焰形狀和剛度，進而直接影響回轉窯的煅燒溫度，不同的燃料應采用不同的燃燒器，要使燃料達到充分完全燃燒，燃燒器的選擇與控制至關重要，也直接影響窯內結圈。

4、回轉窯轉速與推料時間匹配不當影響結圈

回轉窯轉速與推料時間的匹配影響物料在窯內薄厚，物料薄厚影響物料在窯內的運動軌跡。窯速低、推料時間短會形成料層太厚，物料在窯內出現拋落現象，料層薄，就會形成物料在窯內整體滑動，拋落和滑動都會產生物料粉化，粉化量大，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就會熔融形成結圈。

5、生產操作控制不當影響結圈

1)回轉窯預熱器出口溫度過高，物料在預熱器內預熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結，石灰過燒，易造成結圈。

2)窯尾壓力控制大小，會改變火焰長度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質量，易產生結圈。

3)在燃料流量正常情況下，煤氣壓力控制過低，燃燒火焰短粗，煅燒帶提供熱量過多使物料出現過燒，嚴重時煅燒帶結圈。

4)一、二次風的合理分配直接影響煅燒和質量的穩定，一次風過大，火焰會短粗，高溫段過于集中，引起結圈；反之火焰瘦長，煅燒溫度低，會使石灰質量不穩定，易結圈。

活性石灰回轉窯結圈是石灰行業普遍存在問題，結圈因素也是多方面的，既有原料、燃料影響，又與燃燒器的選擇和生產工藝控制等有關。只要強化各個環節的管理，預防為主，回轉窯結圈就能得到有效控制，進而不斷延長結圈周期，逐步實現回轉窯高產、穩產。