陶粒，因其優(yōu)良的隔熱、隔聲、防腐、比重小等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于墻板、砌塊、輕質(zhì)混凝土等方向，起主要作用使代替砂石骨料，起到建筑減重的作用。

傳統(tǒng)的膨脹陶粒是采用粘土直接制粒燒成，隨著社會(huì)的發(fā)展，這種粗放的純消耗資源型的陶粒生產(chǎn)方式逐步被取締、替代，目前發(fā)展的方向主要集中在各種固廢的協(xié)同處置來(lái)生產(chǎn)陶粒。

但是，不是任何建筑材料都是可以燒制成陶粒的。

判斷一種或幾種材料混合能否燒制成陶粒，主要看原料中能夠形成玻璃相的幾種無(wú)機(jī)氧化物的成分占比：三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀。這幾種氧化物在陶粒燒制的時(shí)候，分別起到不同的作用。

三氧化二鋁：燒制到一定的溫度，形成玻璃相，冷卻下來(lái)之后，三氧化二鋁成分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致物料熔融溫度過(guò)高，含量過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致玻璃相強(qiáng)度不夠，氣泡將陶粒撐破，導(dǎo)致陶粒不成型。其理想成分為18%左右；

二氧化硅：主要的強(qiáng)度材料，影響著陶粒燒脹的溫度。含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致玻璃相強(qiáng)度過(guò)高，燒脹溫度過(guò)高，膨脹效果不好。含量過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致陶粒不成型。其理想成分為55%左右；

氧化鐵：主要的發(fā)泡材料，從600℃左右開(kāi)始發(fā)生反應(yīng)，與物料中的還原性物質(zhì)反應(yīng)生成二氧化碳，多作為發(fā)泡劑存在于原料中。如果含量過(guò)低，則氣泡較少，燒制出來(lái)的陶粒容重大，不是膨脹陶粒。若含量過(guò)高，則會(huì)撐破熔融狀態(tài)陶粒表面的玻璃相，導(dǎo)致陶粒不成型。其理想成分應(yīng)在7%左右；

氧化鈣+氧化鎂：主要調(diào)節(jié)陶粒的熔融溫度，這兩者含量升高，則材料的熔融溫度會(huì)降低。但是這兩種成分若過(guò)高，則會(huì)在陶粒中與重金屬離子反應(yīng)，生成可溶的重金屬水溶性鹽，導(dǎo)致陶粒的重金屬浸出率不合格。其理想成分在5%左右。

氧化鉀+氧化鈉：其主要作用于氧化鈣和氧化鎂相似，不過(guò)效果要更強(qiáng)一點(diǎn)。

若物料成分滿(mǎn)足以上成分含量，理論上都可以作為膨脹陶粒的原材料，但是陶粒的生產(chǎn)不單單只看原材料，還需要看工藝以及設(shè)備。陶粒的生產(chǎn)多采用插接回轉(zhuǎn)窯，前半段的烘干窯通常要比后半段的煅燒窯長(zhǎng)。烘干的過(guò)程要慢一點(diǎn)，防止陶粒生料中的水分急劇蒸發(fā)導(dǎo)致生料炸裂。煅燒時(shí)候要快速升溫，讓陶粒進(jìn)入熔融狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)部的發(fā)泡成分還在反應(yīng)，把產(chǎn)生的氣體固定在內(nèi)部，達(dá)到更好的發(fā)泡效果。

陶粒的生產(chǎn)，不僅僅要選好原材料，更要選合格的設(shè)備生產(chǎn)廠家，選有強(qiáng)大技術(shù)能力的廠家。