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粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料(85%)左右，摻入適量石灰(或電石渣)、石膏、外加劑等，經計量、配料、成型、水化和水熱合成反應或自然水硬性反應而制成的一種人造輕骨。
粉煤灰的生產工藝是什么樣的呢？下面為大家介紹一下粉煤灰陶粒線的工藝流程主要包含哪些方面？
粉煤灰生產線工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。
1、粉煤灰陶粒原料級配混合：
生產粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結劑和少量固體燃料。鄭礦機器配置的PLC配料系統，可實現物料級配混合自動化操作，節約人力成本、改善生產環境。
2、生料球造粒整形：
根據客戶物料情況可選擇擠壓成球機、對輥造粒機、盤式造粒機。鄭礦機器配備的造粒設備，制出陶粒料球質量好、設備運轉可造、調節靈活。粉煤灰陶粒生料球的質量對陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：
2.1 生料球粒徑應在φ2-15毫米范圍內，不應混雜大塊和粉料。
2.2 有一定強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。
2.3 有較高的熱穩定性，避免在高溫點火時產生過多炸料。
3、焙燒冷卻：焙燒是生產粉煤灰陶粒的關鍵，采用不同的焙燒設備，其工藝過程也有所差別。
4、成品篩分：滾筒式物料篩可根據物料粒度對成品進行分級篩分，提高其成品商業價值，并方便終端級配使用。
生產粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下：
1、若遇粗灰須與細灰摻合使用。
2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩定。
3、粉煤灰不應混有有害雜質，如塊狀煤渣、雜草等。
4、高溫性能：高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。
粉煤灰做陶粒目前實驗階段是可行的，但大型的工業化生產的廠家不是很多，所以想要投資粉煤灰陶粒的，可以對市場進行一定的考察，燃料的選擇，粉煤灰陶粒市場的行情都要做一定的考察。鄭礦機器設計研發出高效、節能、環保的粉煤灰陶粒生產線整套設備，能夠幫助解決傳統粉煤灰陶粒燒結設備存在的燒成品多粉、易碎、強度低，生產不連續等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節約了能源、提高了能源利用效率。歡迎前來咨詢參觀。
鄭礦機器是一家致力于污泥、污染土燒制陶粒設備，固危廢資源化整體解決方案提供商，污泥燒制陶粒具有先進的工藝技術，產品質量有保障，如果您想投資陶粒項目，可點擊在線客服咨詢或撥打熱線電話：0371-55902866，我們將竭誠為您服務！
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