1、上料系統

儲存于堆場合格粒度的菱鎂礦石 10～50mm，由裝載機送至受料斗待用，受料斗內的菱鎂礦石通過設置于收料斗底部的振動給料機，均勻的喂料給單斗提升 機料斗，由單斗提升機按設定程序自動送入預熱器頂部料倉。

2、預熱器系統 

 物料由豎式預熱器頂部料倉經下料溜管，導入豎式預熱器本體預熱室內，同時在窯尾引風機所產生負壓的作用下，將來自回轉窯煅燒所產生的高溫煙氣引到 預熱器內部，1000℃左右的高溫煙氣在穿過物料層時，與其發生熱交換，將物料 預熱至 800℃以上，再由預熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預熱好的物料推 出，穿越過料層物料縫隙的高溫煙氣的熱量被物料大部分吸收，排出的煙氣溫度 約為 250℃左右，從而完成整個熱交換過程。

3、回轉窯煅燒系統 

 經豎式預熱器預熱過的菱鎂礦石通過轉運溜槽喂入窯內，由于筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉運動，因此礦物在隨筒體回轉的同時，沿著筒體軸向方向由窯 尾向窯頭運動。燃料由窯頭通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱 量以輻射、對流、傳導等方式傳給菱鎂礦石，菱鎂礦石在移動的過程被加熱，經 過煅燒后，從窯頭直接卸入豎式冷卻器。 

4、燃燒系統

 燃燒系統采用四通道天然氣燃燒器。由管道送來的天然氣經過過濾、減壓后進入燃燒器。助燃風由窯頭設置的羅茨風機供至燃燒器助燃，通過流量計和變頻 控制按生產需求控制助燃風的流量。冷卻風經豎式冷卻器被輕燒菱鎂礦預熱后， 溫度提高至 600℃以上，作為二次風，進入回轉窯參與燃燒。

 通過調節燃燒器本體上的風閥和波紋管，可以調節軸流風、旋流風的風量大 小，還可以調節軸流風、旋流風及天然氣的出口截面積,以改變燃燒器出口風速， 達到控制火焰形狀和火焰長度的目的，保證燃料的正常燃燒和滿足回轉窯煅燒要求。

 5、窯尾煙氣除塵系統

窯尾煙氣除塵系統采用離線脈沖袋式除塵器，對回轉窯高溫煙氣進行凈化處理，凈化后的氣體通過高溫風機經煙囪排出。在預熱器的煙氣出口與袋式除塵器之間，設置旋風除塵器裝置，可以將煙氣中的大顆粒粉塵進行初步的捕捉收集， 大大減少了袋式收塵器工作負荷，避免了大顆粒粉塵對濾袋的沖刷作用，延緩了 濾袋的使用壽命，延長了使用周期。同時降低了煙氣溫度，對濾袋起到了很好的 保護作用。