脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉三相分析數(shù)據(jù)是正確指導(dǎo)脫硫建筑石膏生產(chǎn)的必要手段。在實(shí)際生產(chǎn)脫硫建筑石膏時(shí)一般檢測(cè)建筑石膏的結(jié)晶水，標(biāo)稠，初終凝時(shí)間和二小時(shí)強(qiáng)度，這些理化指標(biāo)的變化與煅燒建筑石膏中物相組分有著直接的關(guān)系。

（1）可溶性無(wú)水石膏(AⅢ)含量偏多，一般標(biāo)稠用水量偏大，初凝時(shí)間快而終凝時(shí)間慢，二小時(shí)強(qiáng)度偏低，通過(guò)陳化處理的強(qiáng)度也較直接煅燒成半水石膏(HH)的強(qiáng)度差點(diǎn)。

（2）在難溶性無(wú)水石膏(AⅡ)含量偏多的情況下，脫硫建筑石膏一般標(biāo)稠較小，初凝慢，終凝也慢，二小時(shí)強(qiáng)度低,但在有活性激發(fā)劑的條件下后期強(qiáng)度會(huì)增大。

（3）在二水石膏含量偏大時(shí),標(biāo)稠用水量偏小，初凝快，終凝也快，二小時(shí)強(qiáng)度低，干強(qiáng)度也低,綜合以上情況相分析數(shù)據(jù)是正確指導(dǎo)脫硫建筑石膏生產(chǎn)的必要手段之一。

主要從兩個(gè)方面進(jìn)行控制：

（1）控制原料脫硫石膏的質(zhì)量 

石灰石粉（脫硫劑）是決定脫硫石膏質(zhì)量好壞的根本，只有純度大于90%的石灰石才能獲得品位高于90%的二水脫硫石膏，因?yàn)槭沂械亩栊猿煞萏胀恋V物質(zhì)會(huì)降低石灰石的反應(yīng)活性，影響石膏漿的脫水性能。

（2）生產(chǎn)工藝的選擇 

有了適合產(chǎn)品需要的脫硫石膏品質(zhì)和相應(yīng)的石膏煅燒設(shè)備，還離不了對(duì)生產(chǎn)脫硫石膏過(guò)程中各部工序正確的工藝布置及陳化要求，都要根據(jù)所需建筑石膏的性能要求和石膏產(chǎn)品的特點(diǎn)結(jié)合煅燒設(shè)備的方式進(jìn)行逐一修正，以便達(dá)到所需建筑石膏的質(zhì)量要求，比如改性磨在石膏煅燒系統(tǒng)中的布置一般有兩種方式，一是布置在煅燒爐的出口，經(jīng)粉磨后進(jìn)入陳化倉(cāng)，二是布置在陳化倉(cāng)后，經(jīng)粉磨后進(jìn)入成品庫(kù)，現(xiàn)在還有一種是裝在成品倉(cāng)后，經(jīng)粉磨后在短時(shí)間內(nèi)（一小時(shí)之內(nèi)）投入產(chǎn)品生產(chǎn)線，進(jìn)入水化、硬化反應(yīng)階段，因這種工藝對(duì)建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的強(qiáng)度更高，目前國(guó)內(nèi)采用的前兩種方式也各有特點(diǎn)，一是考慮經(jīng)濟(jì)性，因剛煅燒好的建筑石膏流動(dòng)性大，石膏顆粒在較高溫度時(shí)易磨性好，磨機(jī)耗電量小。二是考慮適用性，經(jīng)陳化倉(cāng)陳化后的建筑石膏性能得到改善，在粉磨改性的同時(shí)，還可起到進(jìn)一步均化的作用，達(dá)到改善建筑石膏性能的目的，在此基礎(chǔ)上也可根據(jù)用戶要求的特點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整粉磨時(shí)間及通過(guò)粉磨工序加入各類無(wú)機(jī)礦物材料進(jìn)行建筑石膏功能的改性，按不同要求的產(chǎn)品進(jìn)入不同產(chǎn)品的成品倉(cāng)，以滿足不同用戶的要求。

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