近年來國家對環保的要求越來越高，煤粉的應用也越來越廣泛，對于煤粉制備系統*先我們要了解煤磨煙氣的特性：煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，其濃度大，粒度細，易燃易爆。

　　據煤炭科研部門試驗表明，煤粉具有如下特性：

　?。?）爆炸*限：煙煤爆炸下限濃度為110～335g/m3，爆炸上限濃度為1500g/m3；無煙煤爆炸下限濃度為45～55g/m3，爆炸上限濃度為1500～2000g/m3。

　?。?）煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5～0.8mm，粒經小于75μm更易于燃爆。

　?。?）煤粉的著火溫度：500～530℃，自燃溫度：140～350℃。

　?。?）煤的揮發份：無煙煤揮發份≤10%，無爆炸危險；煙煤揮發份>10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

　　煤粉只有具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行（1）有可燃物質一煤粉；（2）有氧氣；（3）有點燃源。

　　煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經粗粉分離器再經細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術的發展與進步， 取消細粉分離器，含煤粉煙氣經粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300～700g/m3，在除塵器空間內煤粉彌漫正處于燃爆范圍內。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現又多采用煙煤，揮發性一般在10%～30%，也均處于燃爆范圍。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中有一定水份含量，露點一般在50～55℃，易于結露。

　　氧氣的濃度在15%～17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。

　　煤粉制備工藝系統--煤磨布置在窯尾(指回轉窯)，利用窯尾煙氣作為烘干介質時，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用--而用冷卻機熱風作為烘干介質時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件。

　　煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結露需高于露點溫度 15～30℃，一般控制在70～85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應高于露點溫度30～35℃，一般控制在 85～90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。

　　煤磨袋收塵器的防燃防爆，要控制燃燒物。含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，必須加強通風系統的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內。

　　控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100～2000g/m3因此，為保證帶收塵器安全運行，*好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展帶收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入帶收塵器，含塵濃度都在300～700g/m3之間，這正處在爆炸危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測、防暴系統的正常尤為重要。

　　還要控制含氧量，氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣做熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，*不安全，因此，使用帶收塵器的煤磨系統*好是采用窯尾廢氣做熱源，含氧量可控制在12%以下。

　　還要控制溫度，氣體溫度的控制對于煤磨收塵器來說，入口氣體的溫度應嚴格控制，保證高于露點以上25℃，低于75℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發生爆炸;溫度若低于露點一下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾帶使清灰困難而影響收塵器的正常運行。

　　還要消除火源，消滅火源分為內部火源和外部火源。內部火源主要是消除除塵器濾袋靜電火源?？轨o電針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導電纖維，使濾料電阻值降低，利于附著濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。有導電纖維較無導電纖維針刺氈表面電阻、體電阻和摩擦電位都低得多。為防止煤粉自燃，結構設計不能有積灰面。設備設計要符合防爆要求，本體上還必須裝有卸壓閥。煤磨袋除塵器的灰斗是很容易積灰的，煤粉塵細度細，粒度小于40μm的占95%以上，附著性強， 粉塵還可能吸收空氣中的水分，在灰斗壁上冷凝。所以灰斗壁的傾角應≥70°。在灰斗兩面形成的谷角處，設計一溜料板，成為兩個加大的谷角，減少粉塵的沉積。

　　外部火源主要有熱風爐熱風帶入的火星；機械摩擦火花；電火花；維修時電、氣焊造成的局部高溫等。有些在系統操作 時，只要引起足夠的重視就可以克服，有些則難以預料，因此，必須采取安全措施，如設備檢修時，停止系統的運行、隔離操作面、準備滅火器材等。我國大部分 水泥廠煤磨設置在窯頭，熱風來源或為熱風爐或為篦冷機或為窯頭，氧含量均在20%左右，屬于非惰性操作。隨著氧濃度的增加，煤粉點燃溫度呈下降趨勢。在除 塵器內熱的煤粉塵與空氣混合就會形成爆炸性混合物，當其濃度在45～2000g/m3之間時，一旦溫度過高就會引起燃燒、爆炸。當煤的揮發分Vad>20%時，危險會更大。因此，須將入袋除塵器的廢氣溫度控制在90℃以下。一旦溫度超溫，聲、光報警，緊急切斷系統，停止運行。

　　另外，CO氣體的監測、報警也是用于煤磨安全運行的一種措施。要求有一整套配備的降溫、過濾、干燥等裝置，需要嚴格的管理和維護。這樣CO自動監測系統是能夠起到預警作用的。如果條件允許，煤磨系統采用窯尾預熱器排出的廢氣作為熱源，其氧含量在6%～10%、氣體溫度在300～340℃之間，使系統在惰性氣氛下操作更安全。

　　煤粉磨系統防燃、防爆應配有溫度預警裝置和CO2自動滅火裝置。當CO2在空氣中的濃度達30%～40%時，一般可燃物質的燃燒能窒息；40%～50%時，能抑制汽油蒸汽以及其它氣體的爆炸。對于煤粉塵而言，CO2含量在50%能夠抑制其燃爆。CO2自動滅火裝置由固定的CO2供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定管道，向被保護設備直接釋放CO2滅火劑。