白云石煅燒是金屬鎂冶煉至關(guān)重要的工序，煅白質(zhì)量好壞決定著后續(xù)制球還原工序的效果。早前一直以來，白云石煅燒一直采用回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)。此系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯長徑比大，設(shè)備重且由于窯尾高溫?zé)煔庵苯优湃氪髿猓瑹崮軟]有得到有效回收，能耗大，運行成本高。

　　河南鄭礦機器有限公司為響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，減輕客戶煅燒系統(tǒng)運行成本負(fù)擔(dān)，公司于2003~2005年期間投入大量資金成功研發(fā)并制造出“豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器”的新型節(jié)能白云石煅燒系統(tǒng)成套工藝設(shè)備，使白云石煅燒系統(tǒng)真正達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、安全和自動化程度高的特點。

　　新型節(jié)能白云石煅燒系統(tǒng)的工藝流程是大傾角輸送機輸送過來的合格白云石原料進(jìn)入煅燒系統(tǒng)中豎式預(yù)熱器的頂部料倉。頂部料倉內(nèi)的白云石均勻進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，此時回轉(zhuǎn)窯窯尾的高溫?zé)煔膺M(jìn)入預(yù)熱器與白云石原料進(jìn)行換熱，將原料預(yù)熱至800℃以上。經(jīng)過預(yù)熱后的白云石原料落至轉(zhuǎn)運溜槽后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過1250℃高溫煅燒成活性煅白。從回轉(zhuǎn)窯出料口流出的活性煅白溫度高達(dá)900℃左右并進(jìn)入豎式冷卻器。高溫活性煅白在豎式冷卻器內(nèi)與其底部鼓入的助燃冷風(fēng)充分的熱交換，活性煅白冷卻至100℃以下，助燃風(fēng)空氣被預(yù)熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機輸送至制球車間。

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

　　新型節(jié)能白云石煅燒系統(tǒng)由于廢氣熱量回收利用，燃料消耗指標(biāo)降低40%，同時回轉(zhuǎn)窯長徑比減小，回轉(zhuǎn)窯單機設(shè)備投資成本降低，產(chǎn)量提升30%，窯尾煙氣溫度降至除塵器所能承受的溫度以下，利于除塵器除塵。

　　河南鄭礦機器有限公司生產(chǎn)的新型節(jié)能白云石煅燒系統(tǒng)在金屬鎂冶煉行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用，目前在國內(nèi)鎂廠的市場占有率達(dá)到85%以上，并得到了客戶的高度認(rèn)可，成為許多煉鎂專家和業(yè)界的認(rèn)可產(chǎn)品。該系統(tǒng)充分符合了節(jié)能、降耗及環(huán)保要求，符合金屬鎂行業(yè)的發(fā)展趨勢。