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金礦工藝通常是由金礦與脈石的物理性質、化學性質及礦物學性質決定的，如比重差很大、浸染粒度粗的金礦石 ，一般用重選法處理；礦物表面潤濕性差別大、浸染粒度細的金礦石，一般用浮選法處理。
對于某些復雜的難選金礦石，為了*大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，選擇多工藝聯合流程無疑在技術上是必要的，在經濟上也是合理的。
常見的金礦石主要有兩大類：石英脈型金礦石與硫化含金礦石。
一、石英脈型金礦石：石英脈型金礦石選礦，工藝主要是氰化法、浮選法，工藝的確定主要取決于金的粒度及與其他礦物的共生關系。在礦石表面受污染或有薄膜的游離態金的情況下，可采用跳汰重選回收一部分金，降低尾礦品位，減少氰化浸出時間。
當礦石可浮性較好時，含石英的金礦石浮選能產出近似氰化工藝處理后的尾礦，浮選尾礦磨后再浮選，可以提高浮選回收率。在多數情況下，氰化法應用于石英脈型金礦石較為普遍，其主要考慮的是礦石磨礦細度，礦漿中氰化物濃度，浸出時間。同時，為了減少氰化作業量，可采用浮選精礦再氰化的工藝。
二、硫化物含金礦石：絕大多數含金硫化礦石可以用浮選法處理，有的亦可用氰化法處理，或采用聯合方法，也可以用混汞、重選或其聯合流程。
浮選或氰化流程的選擇，取決于金的回收率、伴生礦物的綜合利用程度等，如果礦石中含有較多的粗粒金，則必須預先選出，因為粗粒金在氰化溶液中溶解較困難，而且浮選法也難以回收。當金粒表面潔凈，且礦石中沒有對混汞有害的成分時，混汞法較重選法效果較好。在生產實踐中，常用的含金硫化礦的選礦流程為：先浮選，浮選精礦可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重選與混汞處理。
對于金礦選廠，盡量采用成熟的、簡單易行的生產流程，在這個前提下，選礦設備選型、廠區建設都要留有余地，為以后生產發展和流程改進提供條件。河南鄭礦機器有限公司多年來一直致力于選礦工藝的開發與設計，一直秉承以客戶需求為*一要務，為客戶爭取*大效益，歡迎國內外客戶到廠參觀考察。
