我國(guó)陶粒生產(chǎn)用的制粒鍋，都是在水泥工業(yè)制粒鍋的基礎(chǔ)上，經(jīng)改造和完善而成的。利用制粒鍋制備生料球，混合料在制粒鍋中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程大體上分為母球（也稱球核）形成期和增長(zhǎng)密實(shí)期兩個(gè)階段。下面鄭礦機(jī)器陶就簡(jiǎn)單分析一下陶粒砂制粒鍋制粒原理及工藝特點(diǎn)。

　　一、制粒鍋制粒原理

　　1、母球形成期：粉煤灰、黏土等都是親水性較強(qiáng)的物質(zhì)，顆粒表面具有吸附水分的能力。黏土浸水后還能產(chǎn)生黏結(jié)性能。當(dāng)不斷加入的混合料在制粒鍋內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，細(xì)黏的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤(rùn)，顆粒表面形成一層*薄的水膜，并在滾動(dòng)中吸附物料。由于水的表面張力及黏土的黏結(jié)作用形成一個(gè)個(gè)小球核心--母球，母球的大小一般為直徑3mm左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動(dòng)時(shí)水分在離心力和重力作用下逐漸外移而形成的。

　　2、增張密實(shí)期：由于連續(xù)加水、加料和母球在盤內(nèi)不斷滾動(dòng)，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復(fù)始，母球逐漸形成料球。同時(shí)，由于滾動(dòng)時(shí)的機(jī)械作用，料球的密實(shí)度也逐步增加，加上黏土的黏結(jié)作用，使料球產(chǎn)生一定的機(jī)械強(qiáng)度，直到形成符合要求的生料球。由于料球、小球、粉料的運(yùn)動(dòng)性能不同和盤內(nèi)刮刀的作用，物料在制粒鍋內(nèi)的運(yùn)動(dòng)基本上分為四個(gè)區(qū)域。

　　a、粉料和母球區(qū)：此區(qū)域處于加料加水位置，含有大量粉料，并形成大量母球。

　　b、小球和粉料區(qū)：此區(qū)域內(nèi)小球和粉料的數(shù)量大致相等。小球不斷吸料吸水，逐漸增大。

　　c、料球區(qū)：此區(qū)域內(nèi)料球居多，粉料較少。料球在形成的同時(shí)，逐漸增加密實(shí)性和強(qiáng)度。

　　d、出球區(qū)：此區(qū)域幾乎都是合格生料球，隨著盤的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷卸出。

　　一般，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盤內(nèi)的料球和粉料的比例為2：1左右。

　　二、制粒鍋制粒工藝特點(diǎn)

　　制粒鍋制粒工藝分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，它是按混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。濕料制粒時(shí)，粉料含水率30%~35%；半干灰制粒時(shí)，粉料含水率15%~25%；干料制粒時(shí)，粉料含水率少于5%。濕料制粒時(shí)不加水或只加少量水；干料制粒時(shí)需加多量水。三種制粒工藝主要有如下的差別。

　　1、制粒鍋產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量*低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量*高。

　　2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為30%~35%；半干法為24%~26%；干濕法為20%~25%。

　　3、對(duì)環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒有粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒有危害。干法制粒工藝粉塵嚴(yán)重，需配置高效能的除塵設(shè)備以消除其對(duì)環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對(duì)環(huán)境的危害不大。

　　4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過(guò)濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲(chǔ)灰場(chǎng)中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在40%以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過(guò)高。當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，必須經(jīng)過(guò)烘干，適當(dāng)降低含水率。