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石灰回轉窯新型干法系統中原料進行的三種反應，通常原料在石灰回轉窯內進行的反應主要有分解反應、放熱反應、燒成反應。因此，按照不同化學反應在窯內所占的空間，行業內將石灰回轉窯劃分為：分解帶、放熱反應帶和燒成帶。
*先，石灰回轉窯分解反應當溫度升高至900℃以上時，碳酸鈣大量分解為氧化鈣和二氧化碳。其反應式為；CaC03+ Ca0+ C02放熱反應生產原料完成分解后沿回轉窯前進，由于高溫窯氣加熱和前面發生的放熱反應，使得物料溫度急劇升高，從而與之前的分解帶產生較大的溫差，從窯頭看去，能觀察到“黑影”的分界線，并且可以判斷回轉窯內碳酸鈣的分解率，進而判斷和預測窯內的溫度。
其次，石灰回轉窯毗鄰燒成帶后部是放熱反應帶，物料進入該該帶后，在化學反應中放出大量的熱，使溫度迅速提高到1300度左右，造成分解帶的物料溫度與放熱反應帶物料溫度相差200度以上，由于物質在不同溫度下，反光性能不一樣，石灰在高溫下反光性強，在低溫下反光性弱，由于光亮度差別較大，使我們看到溫度低的物料發暗，溫度高的物料發亮。暗的就叫“黑影”，其實它的溫度并不低，約有1000度以上。當溫差很小時，也就無亮暗之分了，這表現在停藥一段時間后，生熟料一時就分辨不清了。
再次，石灰回轉窯燒成反應當物料隨回轉窯的旋轉前進到1300℃以上的高溫區時。物料中的礦物溶成液相，在1350℃至1450℃高溫下，Ca0與CaSioz在液相中發生化學反應，其化學反應式為：CaSi02+ 3Ca0_3Ca0+ Si0根據生產經驗，一般控制回轉窯內燒成反應的條件為：溫度在1350℃至1450℃之間，液相量一般控制在20%至30%，反應時間一般為10至15分鐘。
學習了解石灰回轉窯新型干法系統中原料進行的三種反應，對企業更好地利用石灰回轉窯進行高效生產非常有幫助，歡迎大家提出寶貴意見，我們將繼續關注石灰回轉窯新型干法系統的細節問題，盡自己**的努力來幫助朋友們。
