結圈應具備兩個條件：一是出現一定的粘度的液相量：二是煙氣、物料和襯料之問有一定的溫差。結圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。結圈原因較為復雜。主要是由低熔點物質和煤粉及煤燃燒后的灰份、石灰石原料中的土形成低共熔物而形成的。以下幾個方面是產生低熔點物質的主要原因：

(a)煤的影響

灰份中SiO₂ 、Al₂O₃，、K2o氧化鉀與燒成石灰CaO形成低共熔物質形成結圈，從下表煤的成份中可以看出，煤灰熔點偏低且ST (軟化)至HT(半球)至FT (流動)之間的溫度區域小，滿足不了煅燒溫度(1300~C)的需求。

(b)石灰石中土的影響

在生產中由于原料中含有未被篩盡的土和雜質， 這些雜質的主要成份Al₂O₃，、Fe₂O₃、SiO₂：、Nd2O、K2O在高溫下與石灰的CaO形成低共熔物，結圈往往形成在物料剛出現液相的地方。由于剛出現液相．飽和度大，易結圈。

(c)操作制度的影響

① 理論上回轉窯用煤量與空氣量的平衡可通過控制窯頭過?？諝庀禂祦韺崿F煤粉的**燃燒。若空氣量不足或噴量過多，煤粉細度偏高，會導致煤粉的不**燃燒，窯內形成還原氣氛，大量的CO使物料中的Fe₂O₃，還原成FeO，FeO與其它氧化物形成低共熔物，使液相過量形成，加快了結圈的形成速度。

② 一、二次風配合比例不當時也易形成結圈。一次風的作用是向窯內噴送煤粉和供揮發份燃燒之用．二次風主要用于供煤的焦炭粒子燃燒之用。一次風一般是總空氣量的25％～30％ (單分道燒嘴)。一次風量過低，會使火焰過長，液相出現早；一次風量過大，會使火焰過短，物料預燒不好．破壞了熱工制度的穩定．也形成結圈。

③ 喂料的影響

物料少在窯內也易結圈．因為物料在窯內運動的比較慢，物料與窯襯之間的溫差小，窯皮被移動的物料磨損了，這樣一來．也增加了結圈的可能性。此外．喂料的波動必然會引起窯內火焰的變化，從而破壞了熱工制度．造成結圈。

④ 噴煤系統和煤粉的影響

單通道噴煤槍，煤粉混合不好，煤粉的燃燒、火焰形狀及長度難以控制，這也是導致結圈的原因之一； 煤粉較粗，200目篩余7％一9％ ，煤粉水份含量約為l％～2．5％ ，這就造成了煤粉的不**燃燒，形成還原氣氛，導致結圈的產生。

處理方法：

(a)對原料進行有效的篩分，入窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度．減少形成液相物質的含量。

(b)選擇合適煤種：選用灰份熔點高、厭份低、熱值高、揮發份高的煤種，根據實際情況，通過煤種的改變， 由于該煤種屬于不粘結性煤．結圈時間可延長到4個月。

(c)規范工作操作參數，穩定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不**燃燒，避免還原氣氛的形成。在實際生產中我們適當提高二次風量，使煤粉充分燃燒。

(d)控制煤粉的細度和水份，延長結圈時間。對煤粉進行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下．煤粉細度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了結圈的時間。

(e)喂料量的影響

在生產中要求看火工嚴格執行工藝操作參數，**因加料量與窯的轉速不匹配的問題，也**了因喂料不均勻引起的結圈問題的發生。

(f)發現回轉窯產生結圈應及早處理，在結圈厚度超過300mm時,就應采取冷燒法燒圈。冷燒步驟：將煤管退回并適當關小一、二次風，保持火焰順暢。減少喂料量，冷燒以移動煤槍位置和快速轉窯達到降溫的要求，使結圈產生熱應力而開裂．直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢，就將冷燒的力度加大。增大降溫幅度，每隔2h停火30min。約兩天左右圈口會縮小到正常范圍內，此方法燒圈比冷熱燒圈法對窯內耐火材料傷害小，**。

結論

通過對回轉窯結圈理論的分析研究．采取有效的預防措施，回轉窯的結圈問題得到了有效的控制．使設備運轉率由原來的85％提高到95％以上．生產成本由原來250元·t 降低到230元·t。要**結圈現象．必須加強燃料管理，加強工藝管理，提高操作人員的操作水平，是預防形成結圈的有效措施。咨詢熱線：18336008372.