煤磨所選用的是脈沖袋式防收塵器收塵器的工作流程為：含塵氣體*先進入收塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進行預(yù)收塵和氣體均布，然后經(jīng)收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動卸灰閥，從而達到卸灰和鎖風(fēng)的目的。
防爆裝置是煤磨防爆袋收塵器研制的一個重點，對于處理含煤粉氣體布袋除塵要****爆炸三個條件的出現(xiàn)是很難做到的，關(guān)鍵是要及早預(yù)知爆炸，并且采 取相應(yīng)措施，防止爆炸的發(fā)生。爆炸發(fā)生*明顯前兆之一是壓力驟變，為此采取自動卸壓式防爆門，把壓力及時釋放出去，從而把爆炸消除在萌芽階段。
防爆裝置的主要作用是及時迅速釋放壓力，從而達到安全運行的目的。根據(jù)調(diào)查和實驗，研制新型重力自復(fù)位式防爆裝置作為脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器防 爆裝置。該防爆裝置由配重錘、壓桿、 閥門、外罩、閥座等組成，當(dāng)收塵器內(nèi)部壓力超過設(shè)定壓力時，防爆門自動打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據(jù)實際要求，通過調(diào)整配重錘位置進行調(diào)整，氣體 釋放后，防爆門自動關(guān)閉恢復(fù)原狀，保持原來的密封效果。

實際使用證明，新型重力自復(fù)位式防爆裝置的密封效果雖然比膜片式稍差，但在設(shè)計時采取適當(dāng)措施進行處理，且收塵器是負(fù)壓工作，**能滿足系統(tǒng)要求。為防止防爆門內(nèi)側(cè)含塵氣體結(jié)露，設(shè)計時在防爆門內(nèi)表面敷設(shè)保溫層。
煤粉在收塵過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。
脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的箱體一般為矩形結(jié)構(gòu)，它與一般袋式收塵器的不同之處，主要是固定濾袋的多孔板在箱體的上半部，且收塵處于負(fù)壓運行狀態(tài)，在濾袋內(nèi)裝設(shè)防止濾袋被負(fù)壓吸癟袋籠。
根據(jù)設(shè)備承受壓力大小，確定箱體鋼板厚度及加強筋的布置形式和密度。設(shè)備承受壓力分為負(fù)壓和防爆變形壓力，負(fù)壓根據(jù)使用工藝確定，一般小于7500Pa，防爆變形壓力取*限爆炸壓力12000Pa。
為了安裝及更換濾袋方便，濾袋的形狀設(shè)計成單筒圓形。要把濾袋安裝在箱體內(nèi)，*先要在箱體內(nèi)設(shè)置一塊多孔花板，即根據(jù)濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開 數(shù)個大小相同的孔。孔中心距也很講究，過小，造成收塵器內(nèi)部氣體嵌速度過高，易造成設(shè)備阻力大，不可避免濾袋之間的相互摩擦;過大，使設(shè)備體積增大，造成浪費。多孔花板的結(jié)構(gòu)是確定收塵設(shè)備尺寸的關(guān)鍵。
另外，多孔花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋及袋籠的重量，稍有變形可能影響袋口處的密封效果，設(shè)計時對多孔花板已做了加強處理。
為了防止煤粉內(nèi)部構(gòu)件上積灰，所有梁、分離板等均設(shè)置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉積。在所有平臺、死角處加焊坡板。
另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對收塵器殼體保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。對于高寒地區(qū)收塵器灰斗下部設(shè)計成雙層，并可在兩層之間加設(shè)電加熱裝置。
脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器控制系統(tǒng)是用于收塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的自動控制以及系統(tǒng)參數(shù)檢測報警。收塵器濾袋的定時噴吹清灰是由定時控制器對電磁脈 沖閥定時順序控制來實現(xiàn)的，定時清灰可確保收塵器的阻力在較低的范圍內(nèi)。為了防止收塵器的內(nèi)部產(chǎn)生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數(shù)控儀測量出收塵器入口、出 口、灰斗的溫度，超溫時即可產(chǎn)生報警信號，又可輸出控制信號給相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu),從而保證了收塵器的安全運行。