在顎式破碎機工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位難免會產生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時，會產生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，還會損害工人的身體健康。如何降低顎式破碎機的粉塵污染，做到更加環(huán)保是很多客戶都非常關心的問題。那么，采取哪些措施可以有效降低破碎作業(yè)中粉塵的產生呢？鄭礦機器給總結了以下，供您參考。

1、噴水滅塵
在入料口、出料口和破碎腔設置噴水裝置，每處設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達到**噴霧效果；破碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成一定角度。
2、吸塵滅塵
在出料口和破碎腔動顎后部檢修口處分別安裝吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1米左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。
3、合理選用齒板
在選擇齒板時，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產生。
4、齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機在作業(yè)過程中會產生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易出現(xiàn)固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象。齒板一旦松動或脫落，將大大降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產生。
5、及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，會大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產生，因此要及時更換磨鈍的齒板。

6、適當提高出料產品的牽引速度
調節(jié)出料產品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到**的工作狀態(tài)，而且可以達到控制粉塵的效果。所以，在保證后面各道工序的承受范圍和生產能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。
7、對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。