影響指標(biāo)的主要因素是給礦層厚度（給礦量），磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙，以及給礦速度等。（1）給料層的厚度。它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關(guān)，處理粗顆粒一般給料層比細(xì)粒厚些。處理粗粒級(jí)礦時(shí)給礦層厚度為**顆粒的1.5倍左右。處理中粒級(jí)可達(dá)**顆粒的4倍左右，而對(duì)細(xì)粒級(jí)物料時(shí)可達(dá)10顆粒的厚度。
    原料中磁性物料含量不高時(shí)，給礦層應(yīng)薄些。如果過(guò)厚則處在*下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來(lái)而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí)，給礦層則可厚些。（2）磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙。它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業(yè)要求有密切的關(guān)系，當(dāng)工作間隙一定時(shí)磁*間的磁場(chǎng) 強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不能調(diào)節(jié)的，只能用改變激磁電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)磁場(chǎng) 強(qiáng)度。
處理磁性較強(qiáng)的紅尊之類精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場(chǎng)，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業(yè)，場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)取高些。
    當(dāng)電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場(chǎng)的強(qiáng)弱，同時(shí)也改變磁場(chǎng)梯度，減少間隙磁場(chǎng)力急劇增加，一般應(yīng)按處理顆粒的大小盡量減小以便增加其回收率。精選時(shí)，**把間隙調(diào)大點(diǎn)，以增加選擇性，達(dá)到提高品位的目的，但同時(shí)需適當(dāng)增大激磁電流保證需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度。（3）給礦速度。給礦速度是依振動(dòng)槽（或皮帶）的速度來(lái)確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停留的時(shí)間的所受的機(jī)械力，速度愈大，礦粒在磁場(chǎng)中停留愈短，礦粒受到的機(jī)械力以重力和慣性刀為主，重力是個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場(chǎng)中受到的磁力超過(guò)重力不多，因此，速度超出某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會(huì)不足，引起回收率降低。所以，選別弱磁性礦物時(shí)宜采用低于強(qiáng)磁性礦物的給礦速度。
    一般在精選時(shí)，原料中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速度可增大點(diǎn)，掃選時(shí)，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細(xì)顆粒時(shí)，為了有利于礦粒的松散，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高、振幅小些；處理粗粒時(shí)則相反。
    適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和對(duì)分選質(zhì)量的要求通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。在處理稀有金屬礦石時(shí)，原料應(yīng)保持干燥窄級(jí)別給礦，有利于指標(biāo)的提高，若采用寬級(jí)別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時(shí)也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗(yàn)證明，原粒篩分級(jí)別愈多，指標(biāo)就愈好。我國(guó)某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級(jí)分別處理，比未分級(jí)處理的指標(biāo)提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細(xì)，粘著的程度愈嚴(yán)重，所以各級(jí)原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過(guò)1%，顆粒愈細(xì)。要求愈嚴(yán)格。