為提高產品研發效率,鄭礦機器研發出一套陶粒制粒與煅燒中試試驗線，其工藝流程和實際生產流程**相同，可進行多種物料的混料、造粒、稱重、配料以及烘干、煅燒等中試試驗；有對輥制粒機、盤形制粒機、制粒鍋等各種類型的制粒機可滿足不同原料、不同粒度要求的制粒需求；而且回轉窯轉速可調，煅燒溫度可調，工藝范圍廣。

實驗球磨實驗特點：
1) 利用球磨試驗機可以進行不同物料的磨粉試驗；
2) 對于不同的工藝配方，自動稱重配料系統包含多個入料倉，可以滿足多種物料的稱重配料需求，應用高效渦流混料機進行均勻混料；
3) 成球制粒中包括對輥制粒機、盤形制粒機、制粒鍋、愛立許高效制粒機等多種類型制粒試驗機，滿足不同物料、不同粒徑、不同工藝參數的制粒要求；具有自動化程度高、成球率高、質量穩定、粉塵污染小等優點。
4) 回轉窯轉速無級可調，滿足物料在回轉窯中的停留時間的控制；
5) 根據不同物料煅燒工藝溫度的需要，回轉窯內溫度可調；
6) 煅燒系統設置了豎式冷卻器和單筒冷卻機兩套冷卻系統，根據不同的物料特性可以選擇進入豎式冷卻器或單筒冷卻機進行冷卻。冷卻機可以調整物料的停留時間、冷卻風量、出料溫度等工藝參數。
7) 在窯尾設置布袋除塵器，使窯尾廢氣達到排放要求，同時，考慮到造粒后的料球濕度大，易碎的特點，在窯尾與除塵器中間串聯一個固化箱，料球在煅燒之前*先在固化箱里進行干燥與固化作用，既提高了產品品質，又起到了一定的節能效果。

近年來有關樓房建筑的技術問題越發稱為人們關注的焦點，前段時間，多個地區出現道路塌陷，房屋塌陷等現象。怎么能夠在保證質量的同時，快速發展呢？這成為了一大難題。重要經過多年的摸索研究，現在國內針對這一要求，推出一項新妓生——裝配式建筑。
而裝配式建筑*核心的技術就是預制墻板的加工與拼裝，建筑陶粒的出現正好解決了墻板笨重，拆遷難，不易裝配的劣勢。

一般情況下，裝配式建筑能夠使建筑工期縮短70%左右，大大節約了工程的造價，使得建筑整體價格會有所下降，同時也提高了建筑物的整體抗震性、保溫性、節能型，使得建筑成為智能建筑。
陶粒按照原料的不同，可分為頁巖陶粒、黏土陶粒、鋁礬土陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等。而陶粒的生產過程大致可分為原料烘干階段、原料配比、制粒、焙燒、冷卻、篩分。對于不同成分的原料，根據陶粒所需化學成分進行不同的配比。一般各個陶粒生產廠家都會根據各自原料的不同進行配比試驗，尋找*合適的原料配比，通過焙燒工藝的控制，燒制出**的陶粒。
鄭礦機器在陶粒生產線的設計上和陶粒生產工藝的選取上都有數年的經驗，設計投產的陶粒生產線均得到客戶的好評，歡迎廣大客戶前來咨詢考察，我們共同為建筑輕骨料的生產及普及貢獻一點力量。