固危廢資源化
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石灰回轉窯是回磚窯的一種，其生產和發展主要以石灰石原料為主。而此活性石灰石回轉窯系統是在石灰石回轉窯生產發展的基礎上研究發明的，這中系統對技術的要求更高，更能推動回轉窯技術的發展。
石灰生產線的工藝流程是：合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、帶式輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。
在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。
我們在工藝上注重系統平衡，在系統漏風等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節省投資。
活性石灰石系統給石灰石的發展以及回轉窯技術的發展都帶來了動力，在建筑行業不斷發展的今天，有效的運用新的技術和設備已成為各大企業之間競爭發展的基礎，活性石灰石回轉窯系統也將會再次不斷的發展，擴大其應用范圍。
