陶粒回轉窯是一種大型的熱工生產(chǎn)設備，其安裝涉及到起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及筑砌工藝等；安裝工序多，工作量大，工期較長。正確的安裝才有利于陶粒設備的正常運行，鄭礦機器來介紹一下如何正確安裝陶粒回轉窯，以利于后期設備的的正常運行。具體安裝步驟簡介如下：
1.施工準備：
    為保證回轉窯安裝工作的順利進行，必須會同建設單位對窯的基礎按圖紙進行基礎驗收，對基礎不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設標板等。然后進行設備出庫。回轉窯設備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現(xiàn)場，以防止出現(xiàn)安裝現(xiàn)場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面。
    設備的出庫順序為：地腳螺栓—托輪組—窯頭罩—筒體、輪帶、擋輪—彈簧板—大齒圈—齒輪罩—小齒輪、減速機—電機—輔助傳動—煙室及窯頭窯尾密封裝置—燃燒器、下料裝置及其他附件。
    出庫的同時對設備進行檢查，按照相關要求將設備清洗干凈，對筒體的長度進行測量，然后進行基礎防線，敷設墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與回轉窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保征水平，為了迅速準確地把設備安裝到指定位置上，無論設備和還是指定的位置處都要有安裝基準線。急需要對設備進行劃線，在基礎和設備上畫出各自的中心線。
2.吊裝和找正：
    吊裝找正的順序為先鋼底座后筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎上組裝并進行標高測量找正，當鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)護達到強度要求，接著對剛底座進行二次找正，同時對托輪瓦（滑動軸承時）進行刮研、吊裝及組對，*后找正托輪軸承座及托輪，對整個托輪組進行吊裝找正并安裝擋輪。
    對筒體進行吊裝找正，先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節(jié)進行吊裝找正，使筒體各截面回轉中心線的連線在一條直線上。接著對大齒圈與筒體連接并進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正。
3.焊接：
    以上所有設備的吊裝找正和灌漿找正完畢后，就進行筒體的焊接。一般采用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢后進行焊縫質量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝置，接著安裝冷卻及潤滑系統(tǒng)。然后安裝燃燒器，*后進行無負荷調(diào)試和試運轉。
4.砌筑耐火材料：
為了保護回轉窯的剛度、強度，減少熱損失，使其正常工作，在空載試運轉以后，在窯體內(nèi)筑砌不同規(guī)格型號的耐火磚，以保證回轉窯筒體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料磨損。

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