水泥生產過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。河南鄭礦機器有限公司以干法生產為例包括以下幾個主要工序：

破碎及預均化—生料制備—生料均化—預熱分解—水泥熟料的燒成—水泥粉磨—水泥包裝。

這里按工序說明如下：

1. 破碎及預均化

(1)破碎水泥生產過程中，大部分原料需要進行破碎，如石灰石，黏土，鐵礦石及煤等。

(2)原料預均化技術就是在原料的存，取過程中，運用科學的堆取技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2. 生料制備

水泥生產過程中，每生產一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料，燃料，熟料，混合料，石膏)。

據統計，干法水泥作業生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全場動力的60%以上，其中生料粉磨約占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量，降低能耗具有重大意義。

3. 生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4. 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散(2)氣固分離(3)預分解。

5. 水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。

隨著物料溫度升高近時，部分礦物會變成液相，溶解于液相進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥粉磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6. 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥生產線制造的后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7. 水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

河南鄭礦機器有限公司在水泥生產線的設計和設備供應方面擁有豐富的經驗，隨時歡迎客戶咨詢和參觀!